紙箱成型不良(liáng)常見問題如：剪(jian)刀差、鼓邊、成箱(xiāng)後不方正、錯位(wei)、疊蓋、縫隙等等(deng)，紙箱成型不良(liang)會導緻客💃🏻戶使(shǐ)用不便，尤其是(shì)自動⛷️包裝設備(bèi)，嚴重影響到客(kè)戶的使用。  紙箱(xiāng)成型不良的類(lei)型不同解決方(fāng)案也有相應的(de)解決對策，印刷(shua)和後道成型設(shè)備都會有此問(wen)題。其中有很多(duo)是連👨‍❤️‍👨貫性的問(wen)題☂️，如處理不當(dāng)，會導緻客戶投(tóu)🚶‍♀️訴。紙闆線主要(yao)因素：  紙闆線因(yīn)素估🌐計很多企(qǐ)✨業都會🤩忽略。當(dang)✏️紙闆切紙不方(fāng)正，也就是對角(jiǎo)線有誤差，當對(dui)✔️角線誤差3毫米(mi)以☁️上🚩，就有可能(néng)導緻後面剪刀(dāo)差形成3-6毫米的(de)差距。所以品質(zhì)人員😘和紙闆線(xian)生産人🌐員就需(xu)要在印刷前測(cè)量紙闆的☎️對角(jiǎo)線是否一緻？

印(yìn)刷機主要因素(sù)：  當印刷機送紙(zhi)輪不平行或者(zhě)送‼️紙部🐅其他因(yin)素引發的送紙(zhi)歪斜，就會引發(fa)壓線傾斜，導緻(zhi)剪刀差，以及壓(yā)線不良，形成成(chéng)箱不良。所以，印(yìn)刷機人員應對(dui)送紙輪間隙🌈做(zuo)定期校正，以及(ji)檢查送紙部是(shì)否有其㊙️他異常(cháng)問題産生。其次(cì)壓線問🍓題，這是(shì)個大話題，其中(zhōng)設備因素和人(ren)為操作問題引(yin)發不良的🛀🏻也比(bi)較多。人為因🏃素(su)主要是壓力😘間(jiān)隙調整不當，當(dāng)出現紙闆爆線(xiàn)時，生産人員往(wǎng)往就不🙇‍♀️敢壓，就(jiu)放松壓線，導🙇‍♀️緻(zhi)後道成箱時無(wu)法正常生産🏃‍♀️，從(cong)而引發成箱不(bú)良。

    關于壓線調(diao)整和預壓輪調(diào)整是有一定比(bi)例的。比如五層(ceng)紙闆BC楞，已知楞(lèng)厚6.5毫米，那麼我(wo)們預壓間隙值(zhí)就應該在2.5毫米(mǐ)左右，壓線在1毫(hao)米左右。當壓線(xian)有👅裂紋應先加(jia)大預壓的壓力(li)，間隙調整到3毫(hao)米，看看情況再(zài)測試。重要的一(yi)點是，我♻️們預壓(ya)輪和壓線輪的(de)間隙值與電腦(nǎo)顯示值是否一(yī)緻。否🏒則一切都(dōu)會🧡誤判。壓線與(yǔ)預壓輪的材料(liao)和弧度都有不(bu)同，包括軸承跳(tiao)動都會影響，設(she)備方面建議找(zhao)設備廠家協🤟商(shāng)解決或者尋找(zhao)外部力量。自動(dong)糊釘🏃🏻‍♂️機主要問(wèn)題：  自動糊釘機(jī)的送紙問題與(yu)印刷機相同，它(ta)還🏃🏻有一♍個主要(yào)原因是皮帶的(de)問題。重點在于(yu)皮帶是否同步(bù)，當兩個平🌈行皮(pí)帶形成速🚶‍♀️度差(chà)，那麼就可想而(ér)知了，一定會不(bu)穩定。其次是皮(pi)帶夾紙間隙是(shi)否一緻這也是(shi)重⛷️點。..是折疊部(bù)調整不當形成(chéng)成型不良。所以(yǐ)生産人員需要(yao)定期檢查維護(hu)設備，把設備保(bǎo)👈養和清潔校正(zhèng)作為主要工作(zuo)事務。

  總結：大家(jia)感受..深的就是(shì)當平模生産出(chu)來的紙箱㊙️，粘合(he)🧡或者釘會使用(yòng)印刷的品質更(gèng)佳，比常規的印(yin)☁️刷機生産出來(lái)的要好很🐪多。從(cóng)這點就能反映(yìng)出壓線與尺寸(cun)..的重要性。所以(yi)要解決紙箱成(cheng)型良好就㊙️必須(xu)考慮，送紙平穩(wěn)性（不平穩尺寸(cùn)易誤差）與壓線(xian)☂️的重要性。不同(tóng)的産品壓線和(hé)預壓都不一樣(yang)，要選擇适合本(ben)企業和本工廠(chǎng)的設備狀态進(jin)行合理的改造(zào)和制定适合的(de)生産工藝标準(zhun)，才能..紙箱成型(xíng)良好。